傳(chuan) 統的管中管工藝生產(chan) 保溫管道已有50多年的曆史。該工藝獨立性強，便於(yu) 專(zhuan) 業(ye) 操作和分工。生產(chan) 的產(chan) 品標準化程度高，生產(chan) 組織方便。然而，這個(ge) 過程也有一些局限性。例如，城市集中供熱管網的供回水溫差約為(wei) 60℃（供水：120℃，回水：60℃），使用相同保溫厚度的管道供回水會(hui) 導致回水管道保溫質量超標。
此外，北方集中供熱與(yu) 南方集中供冷在保溫層設計厚度上存在較大差異。因此，采用管中管工藝生產(chan) 的高標準化管道難以滿足設計要求。如果非標產(chan) 品的生產(chan) 需要大量的工裝，如聚乙烯外護管擠出模、發泡管塞、支撐塊注射模等，勢必增加製造成本和工程投資，延長生產(chan) 周期，降低生產(chan) 效率，為(wei) 了抑製聚氨酯發泡過程中產(chan) 生的膨脹力，確保保溫管道的安全，有必要增加聚乙烯外保護管的設計厚度，從(cong) 而導致質量超標。同時，無論是水平注入還是傾(qing) 斜注入，保溫管道的密度分布都是不均勻的。為(wei) 了保證管道各部分的密度指標合格，通常需要多注入40%~50%的黑白料，這也會(hui) 導致原料的過度使用。
綜上所述，開發符合設計要求、生產(chan) 周期短、性價(jia) 比高、可調聚氨酯和聚乙烯外殼厚度的保溫管道是很有需求的。道技術就是在這一背景下逐步發展起來的。
